Hydrofiel ammoniumpolyfosfaat vlamvertrager TF-212 voor verschillende coatingprocessen

Productbeschrijving:

De vlamvertrager van ammoniumpolyfosfaat heeft een ontbindingstemperatuur van meer dan 260°C, wat betekent dat het hoge temperaturen kan weerstaan zonder af te breken.Dit maakt het een ideale keuze voor toepassingen waar hoge hittebestendigheid vereist is.

De pH van het Ammonium Polyphosphate Flame Retardant ligt tussen de 5,5-7,5 (10% oplossing), waardoor het een neutraal product is.Dit zorgt ervoor dat het veilig kan worden gebruikt in verschillende toepassingen zonder bijwerkingen te veroorzaken..

De viscositeit van de Ammonium Polyphosphate Flame Retardant is minder dan 20, waardoor het een product met een lage viscositeit is.

Over het algemeen is de Ammonium Polyphosphate Flame Retardant een uitstekend product dat veel wordt gebruikt in verschillende toepassingen zoals Ammonium Polyphosphate Flame Retardant, Ammonium Polyphosphate Flameproofing,en Ammonium Polyphosphate brandwerendDe hoge hittebestendigheid, waterbestendigheid, neutrale pH en lage viscositeit maken het een ideale keuze voor verschillende toepassingen.

Toepassingen:

TF-212 Ammonium Polyphosphate Flame Retarder wordt ook gebruikt in de textielindustrie.Het kan ook worden gebruikt bij de productie van buitenkleding, zoals wandel- en kampeeruitrusting, waarvoor een hoge vlamvertraging vereist is.

Samengevat is Ammonium Polyphosphate Flame Retardant een zeer effectief product dat in verschillende industrieën kan worden gebruikt.Het vermogen om het verbrandingsproces te remmen en de verspreiding van vlammen te voorkomen, maakt het een essentieel onderdeel bij de vervaardiging van verschillende productenDe hydrofiele aard en onoplosbaarheid in water maken het een ideale keuze voor toepassingen waarbij een hoge vlamvertraging vereist is.

Verschil in het proces voor textielcoating

Kalendercoating

Het calendercoatingproces fuseert stof met massief rubber en transformeert deze in een composietmateriaal.De rollen oefenen gereguleerde warmte en druk uit, terwijl ze precieze snelheidsparameters handhaven om een consistente en sterke band te garanderenHet resultaat is een gecoate stof met verbeterde eigenschappen die geschikt is voor diverse industriële toepassingen.

Laminatie met film

Ons filmlamineerproces combineert nauwkeurig stof met een polymeerfilm, waardoor een composietmateriaal met superieure eigenschappen ontstaat.De stof en de film worden onder nauwkeurige mechanische druk aan elkaar geperstOptioneel kunnen voor het lamineren coatingschichten op het weefsel of de folie worden aangebracht om de hechting te verbeteren, wat resulteert in een robuustegelamineerde stof geschikt voor verschillende toepassingen.

Verspreidingcoating / mes-over-rolling

Bij het spreidcoating- of mesoverrolproces wordt een precieze hoeveelheid coatingoplossing op het substraat aangebracht terwijl het onder een mes beweegt dat op een specifieke ruimte boven een dragerrol is geplaatst.Als de stof en de coating door deze gecontroleerde kloof gaan, wordt alle overtollige coating netjes afgeskraapt, zodat het weefsel een gelijkmatige laag krijgt.het resultaat is een product met een consistente coating, gereed voor gebruik in verschillende toepassingen.

Onderdompeling (Dip) coating

Het onderdompelingsproces omvat het onderdompelen van het substraat in een bad met een laagviscositeitspolymeroplossing.Deze stap zorgt ervoor dat eventuele overtollige coating effectief wordt verwijderd en weer in de dipoplossing circuleertHet resultaat is een uniform gecoate stof, klaar voor verdere verwerking of toepassing.

Warm smelten coating & laminatie

Ons warmsmelt coating en laminatieproces maakt gebruik van hoge temperaturen om een oplosmiddelvrije lijm op het substraat aan te brengen, waardoor een milieuvriendelijke oplossing wordt aangeboden zonder dat er droog- of hardingstijd nodig is.De hoeveelheid lijm wordt nauwkeurig gecontroleerd door een gegraveerde rotogravure rolNa de coating kan een tweede substraat op het eerste worden gelatid, waardoor een composietmateriaal met verbeterde eigenschappen ontstaat,Het is geschikt voor verschillende toepassingen en zorgt voor een sterkeEen betrouwbare obligatie.

Transfercoating

Het overdrachtcoatingproces is een geavanceerde methode voor het aanbrengen van meerdere lagen coatings op een substraat.een rol gietpapier wordt ontwikkeld en door verschillende polymeren coatings - bekend als topcoatNa het aanbrengen van de kraaglaag wordt elke gelaagde laag in een oven gedroogd om de juiste hechting en verharding te garanderen.het weefsel wordt ontwikkeld en gelaagd op het gecoate papierHet composiet wordt vervolgens door een andere oven geleid om de coatings aan het weefsel te binden.Dit resulteert in een stof met een kwalitatief hoogwaardige afwerking en handvat, afgestemd op specifieke prestatievereisten.

Referentie https://www.trelleborg.com/en/engineered-coated-fabrics/solutions/processes